Värmeisolering av fundamentet med sågspån, dess egenskaper, fördelar och nackdelar, förberedelse av materialet för arbete och tekniken för dess genomförande.
Förberedelse för arbete
Innan arbetet med fundamentets isolering påbörjas är det nödvändigt att förbereda källmaterialet. För att minimera påverkan av organiska element på Portlandcement utsätts strimlat trä för kemisk eller fysisk behandling. Den enklaste behandlingen är oxidation av organiskt material i luft, helst under påverkan av solljus. I detta fall oxideras vissa organiska element omedelbart, resten jäser först, sedan delvis kristalliseras och bildar olösliga former. Nackdelen med denna metod är processens varaktighet, som kan vara 2-3 månader för barrspån och mer än sex månader för lövfällande.
Ett annat sätt är vattenrening av strimlat trä. I det här fallet är det speciellt blötlagt eller lämnat i regnet under lång tid. Denna metod liknar i tid den föregående.
Oftast används metoden för impregnering av sågspån med flytande glas eller CaCl. Trots den snabba härdningen är dock sågspån med vattenglas mindre hållbart än samma material impregnerat med kalciumklorid. I det senare fallet måste kvalitetsved vara väl kryddat.
Tekniken för att värma grunden med sågspån
För konstruktionen av en varm grund är det mest rationella sättet att tillverka den direkt från en cement-sågspånblandning, som placeras i en förberedd form som liknar vanlig betong.
För att få sågspånbetong behöver du cement, sand, vatten, sågspån, en betongblandare och en vibrationsstamp för att komprimera blandningen i formen. Tätheten hos sågspånbetong regleras av förhållandet i blandningen av sågspån och sand. Dessutom, ju mer sand som finns i den, desto starkare men mindre varm blir grunden. För att göra materialet starkare utan att förlora sina isolerande egenskaper tillsätts hackat halm till blandningen.
För en varm grund används M5 sågspånbetong i form av en blandning för att lägga i form eller färdiga block. För att spara cement ersätts en liten del av den med kalk.
Du kan få en blandning av hög kvalitet genom att följa följande recept:
- Trä sågspån - 220 kg / m3;
- Släckt kalk - 600 kg / m3;
- Flodsand - 1550 kg / m3;
- Cement m400 - 1200 kg / m3.
Mängden vatten som krävs vid blandning av dessa komponenter beror på sågspånets ursprungliga fukthalt och bör i genomsnitt vara 250-350 l / m3.
Processen för framställning av arbetsblandningen är följande:
- Kalk, Portlandcement och sand blandas noggrant i en betongblandare tills en homogen torr blandning erhålls;
- Tillsätt sågspån och blanda igen;
- Tillsätt vatten gradvis utan att stänga av betongblandaren.
Den färdiga blandningen är lätt att kontrollera om den är redo. För att göra detta måste hennes tagna klump pressas i handen. Om det samtidigt inte kommer ut vatten från det och med oknutna fingrar inte smulas, indikerar detta att sågspånbetongen är klar att användas. I detta fall kan den pressas i blockformar eller läggas i form.
Blandningen stelnar inom 3-4 dagar. Den optimala temperaturen för denna process bör vara minst +15 grader, vilket är en förutsättning för att uppnå maximal densitet av sågspånbetong. Komplett polymerisation och torkning av den varma grunden kommer att sluta om 90 dagar. Det ska inte finnas några sprickor på ytan.
Hur man isolerar fundamentet med sågspån - se videon:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = l9uRepr3s_g] När grunden är isolerad med sågspån kan materialet absorbera fukt från jorden. Detta problem är dock framgångsrikt löst genom att isolera nedgrävda väggar med fuktresistenta föreningar eller använda rullprodukter baserade på bitumen.
