Om funktionerna i produktionen av skumglas och dess användning som värmare, materialets positiva och negativa egenskaper, förberedelse av golvet före värmeisolering, utförande av grundarbete, utjämning och dekorativ ytbehandling. Golvisolering med skumglas är en teknik baserad på användning av högkvalitativt och modernt värmeisolerande material. De många positiva egenskaperna i den sätter den i en ledande position bland alla värmare. Idag kan skumglas användas vid isolering av bostadshus och industrianläggningar.
Funktioner för golvisolering med skumglas
Denna isolering är ett skummat glas som består av ett stort antal glasceller. Det är denna struktur som bestämmer stabiliteten hos dess egenskaper även över tid.
När det gäller kemisk sammansättning är det nära vanligt glas, och den största skillnaden ligger i produktionsmetoden. Grunden är samma krossade glas som är involverat i produktionsprocessen på alla glasfabriker. Det slås i pulverform och skickas till en ugn, där det smälter och sväller under påverkan av höga temperaturer.
Massan kyls jämnt och får spridas i form. Det färdiga materialet innehåller celler fyllda med gas, som fungerar som en produkt av kokning och kolfrisättning. Det resulterande glaset i skummad form ökar i volym upp till 15 gånger. Så snart den färdiga produkten har svalnat helt sågas den i separata block.
Det finns två huvudformer i vilka skumglas produceras: dessa är gjutna block och granulat. Den granulära formen kan vara av sådana sorter som sand, krossad sten och grus, vilket indikerar dess storlek. De skiljer sig också åt i produktionsteknik. När det gäller blocken blandas det krossade glaset med de derivatgaser som kolet avger.
Vid granulering krossas också glas först, men smältprocessen sker vid en högre temperatur och når 1000 grader Celsius. Soda, kvartssand, kalksten och natriumsulfat tillsätts också till råvarorna. Som ett resultat bildas korn, som kan vara från 1 mm till 1 cm i volym och ha en annan form, oftare rund, oval, sluten. Porositeten hos ett sådant material varierar vanligtvis från 80-90%.
Golv i byggnader isolerade med sådant material bör bestå av följande lager:
- Omedelbar bas - jord;
- Basen, som är betong, liksom balkar, bulk, baserade på naturmaterial, etc.;
- Värmeisolering av skumglas, som kan tillverkas i en bärande version eller gratis;
- Yta för ytbehandlingen;
- Slutbehandling.
På ett antal områden är skumglas särskilt effektivt, till exempel:
- Om det är nödvändigt att isolera stora ytor på en gång.
- Perfekt för föremål som på något sätt är relaterade till vattenmiljön (i pooler, vattenparker, bastur).
- Styrka och brandmotstånd gör det möjligt att använda det i byggandet av höghus.
- Den kan användas för restaureringsarbete i gamla byggnader.
- Materialet är relevant för värmeisolering av källare och underjordiska lokaler.
- Det används för värmeisolering av rörledningar på grund av dess förmåga att klara alla temperaturförändringar perfekt.
- Detta material används i stor utsträckning i kärnkraftsindustrin, på företag inom den kemiska och oljeindustrin, på grund av dess brandbeständighet, samt motståndskraft mot aggressiva och sura miljöer.
Fördelar och nackdelar med golvisolering med skumglas
Detta material har fått mycket beröm för sin praktiska tillämpning inom isolering. Först och främst är detta utmärkt värmeisolering, men det finns andra aspekter som våra läsare kommer att vara intresserade av att lära sig om:
- Miljösäkerhet tillsammans med materialets hygien.
- Hög frostbeständighet, vilket gör att den kan användas även i områden med svåra vintrar.
- Låg brandfarlighet och fullständig brandfarlighet.
- Enkel installation, som inte kräver betydande kvalifikationskunskaper, samt enkel bearbetning med konventionella verktyg för alla storlekar.
- För att ansluta block av skumglas räcker det med att använda en byggnadsblandning, lim, bitumen.
- Resistens mot kemiskt aktiva reagenser och syror i synnerhet.
- Brist på utsläpp av skadliga ångor och giftiga ämnen.
- Motstånd mot förstörelse samtidigt som den ursprungliga formen och storleken bibehålls.
- Låg materialtäthet.
- Ett brett tillämpningsområde för denna isolering (kan användas för värmeisolering av golvet, liksom tak, balkonger, loggior, källare, tak, etc.).
- Enorm livslängd, som kan vara upp till 100 år.
- Materialet är inte mottagligt för erosion, spridning av mögel och mögel, eftersom det inte innehåller några biologiska föreningar, vilket gör det möjligt att isolera oventilerade rum med dem.
- Hög hållfasthet, vilket eliminerar behovet av ytterligare fästelement under installationen.
- Fuktbeständighet, vilket beror på att materialet inte tillåter vatten att passera åt båda hållen.
- Sanitär säkerhet baserad på att cellerna är utrustade med mikrohål, som skapar ett positivt mikroklimat och ger ren luft.
- Inhemska insekter eller gnagare kommer inte att kunna komma in i skumglaset.
- Bullerisolering och mer.
Det är viktigt att ta hänsyn till de negativa aspekterna av skumglas, som kan störa dess användning, särskilt i bostadsområden. Materialet är särskilt bräckligt på grund av eventuell avvikelse från produktionsteknik. Eftersom värmeisolatorn inte är elastisk, utan tvärtom inte utsätts för kompression, kan den spricka när andra strukturelement förskjuts.
En annan punkt: materialet är baserat på glas, och isoleringsblocken kännetecknas av en betydande massa. Detta gör det nödvändigt att noggrant beräkna belastningen på stödstrukturen. I sig klarar skumglas inte bra av stötbelastningar. Om det har spruckit, blir det till liten nytta som värmare.
Trots att isolatorn är klassad som hållbar, är detta inte alltid användbart. När allt kommer omkring är det möjligt att resten av materialet som är involverat i byggandet av byggnaden inte är konstruerat för en så lång livslängd. Men när man demonterar strukturen och byter ut det blir det svårt att hålla skumglasblocken intakta.
En av de viktigaste nackdelarna med denna värmeisolator är dess relativt höga produktionskostnad. Detta beror på den dyra utrustningen som är involverad i produktionscykeln.
Golvisoleringsteknik med skumglas
Plattor av denna värmeisolator kan läggas inte bara på betong, utan också på trägolv, liksom på torra sandiga underlag. Med hjälp av skumglasblock är det möjligt att utesluta deformation och nedsänkning av materialet, samt att ge tillförlitlig värmeisolering och perfekt vattentäthet.
Förberedande arbete innan skumglas installeras
Bland materialen behöver vi följande: själva isoleringen - skumglas för golvet, utjämningsblandning, monteringsskum, material som kommer att användas för efterbehandling av beklädnad, byggtejp, vattentätande material eller blandning, spik, skruvar, pluggar, lim, förstärkning nät, cement, sand …
Bland verktygen är det nödvändigt att förbereda: en konstruktionskniv, en pensel, en elektrisk borr, en perforator, en konstruktionsnivå, spatlar av olika bredd, en hammare som regel en murslev.
Först och främst rengörs golvytan från resterna av den tidigare beläggningen. Därefter bedöms det i vilket tillstånd det är för tillfället. Det är inte svårt att ta bort mindre defekter - dessa inkluderar gropar, stötar och liknande. De kan slås ner med en hammare och förseglas med utjämningsmedel.
Men särskild uppmärksamhet bör ägnas åt förekomsten av luckor mellan plattorna om byggnadens nedre våning passerar under rummet. De kan förseglas med samma cementmurbruk som kommer att användas för att skapa avjämningen. Därför fylls luckorna med det, jämnas ut med en spatel och lämnas i denna form för att torka helt.
Om defekter elimineras på rätt sätt rensas golvet från skräp, damm och smuts. Slutrengöring görs med en dammsugare. Ytan är nu klar för grundning. Dessa verk kräver inga speciella färdigheter alls - det räcker med att beväpna dig med en rulle, men du måste täcka den 2 gånger. Det andra lagret appliceras efter att det första är helt torrt.
För att skapa en lösning under screed, tas cement av märket M400, sanden måste rengöras och inte bara flodsand. En blandning av 3 delar cement och 1 del sand blandas och späds med vatten tills en homogen massa skapas, utan klumpar. Proportionerna måste observeras och själva lösningen måste omröras kontinuerligt för att inte orsaka för tidig stelning och efterföljande sprickbildning.
Du kan använda spjälltejp för att isolera väggarna, som finns i alla järnaffärer. Det förhindrar att fukt som finns i lösningen tränger in i de nedre våningarna. Dessutom kompenserar den för alla temperaturskillnader och fungerar också som en vattentätning i hörn och leder. Det är väldigt enkelt att limma det: de tar bort det skyddande skiktet från tejpen och trycker det väl mot väggen, det limmas med en överlappning vid lederna och överskottet skärs av från botten, från golvets sida.
Häll avjämningen på det förberedda golvet med en assistent. En person rör hela tiden om lösningen. Börja hälla från sidan av väggen som är mittemot ingången till rummet. För att skapa en plan yta används speciella fyrar. Murbruk jämnas med en murslev, men för åtdragning är det bättre att tillämpa regeln.
Trots att underlaget kommer att hårdna på en dag kommer det att ta ungefär en vecka att torka helt. Under denna tid måste ytan fuktas något 2 gånger om dagen för att förhindra sprickbildning.
Instruktioner för installation av skumglas på golvet
För att göra ett golv isolerat med skumglas krävs följande arbetssekvens:
- Ett tunt lager sand hälls på en tidigare förberedd yta, som måste rengöras i förväg. Skikttjockleken är cirka 0,5 cm.
- Ovanpå det värmeisolerande skiktet lägger vi ett förstärkande underlag. I det fall en kall källare ligger under värmeisoleringen är det nödvändigt att bilda huvudisoleringen från insidan av staketgallret.
- Pellets hälls på golvet. De måste vara jämnt fördelade och lätt tampade utan att använda våld.
- I beredningsbehållaren bereds sedan fyllningsfästblandningen. Andelen cement och sand bör vara cirka 1 till 5.
För dem som är intresserade av snabb och enkel skumglasisoleringsteknik kan följande algoritm föreslås. Först bereds laitansen och blandas med det granulära materialet. Med hjälp av nivån placeras konstruktionsfyrar på golvytan. I intervallerna mellan guiderna hälls en beredd lösning, som fördelas jämnt av regeln. Så snart underlaget är helt härdat kan plattor läggas ovanpå.
Gör klart golvet
Tänk på möjligheten att lägga golvplattor efter att den isolerade ytan har härdat helt. Först måste du avsluta golvutjämningen. Det är bäst att använda speciella färdiga blandningar för dessa ändamål, som säljs på byggnadsavdelningar. Hällning sker från yttersta delen av rummet, med ett gradvis framsteg mot dörren. Det är nödvändigt att vänta tills ytan är helt torr, vilket vanligtvis tar 2-3 dagar.
Keramiska plattor används vanligtvis som golv. Innan du börjar lägga det är det lämpligt att täcka golvet med en primer, vilket ger fogen större styrka. Så snart markfärgen är helt torr läggs plattorna ut i rummet för att se hur den lägger sig och orienterar sig enligt ritningen. Om du måste skära materialet placeras separata bitar bäst på oansenliga platser.
De börjar rada plattorna från de yttersta hörnen av rummet. Under arbetets gång fixeras det med ett speciellt lim som späds ut enligt instruktionerna. Det är bra om speciella markeringar anges, i enlighet med vilka brickorna kommer att läggas. Detta säkerställer att geometrin och mönstret bevaras.
En limblandning appliceras på golvet med en spatel, en kakel appliceras ovanpå och knackas hårt med en hammare. Limet måste hällas så att det fördelas jämnt över ytan. I detta fall kommer dess förbrukning att nå 8 kg per 1 m2… För att bilda sömmarna mellan plattorna är det nödvändigt att installera speciella kors. Under hela installationsprocessen är det absolut nödvändigt att kontrollera golvets jämnhet med hjälp av en byggnivå.
Så snart de massiva plattorna läggs ut börjar de installera bitarna - ofullständiga produkter. Du kan klippa dem med en speciell kakelskärare eller till och med en vanlig metallsåg. Efter att alla produkter har lagts tillåts ytorna stå i 3 dagar för att helt torka limmedlet. Vid denna tidpunkt måste golvet skyddas från stress: ta inte med möbler, gå inte in i rummet igen, etc.
För att ge ytan ett slutligt utseende förseglas sömmarna med en tätningsmassa. Därefter tvättas det av med en fuktig svamp, och resterna av tätningsmedlet avlägsnas försiktigt. Således är isoleringen av golvet med skumglas och den slutliga finishen klar.
Du kan tillgripa injekteringsförfarandet, eftersom brickan bara är vid första anblicken till och med, men den kan faktiskt skilja sig med en millimeter. Sömmarna kan dölja dessa brister, inklusive de som uppstår under installationsprocessen. Fogning förhindrar inte bara ansamling av smuts och damm i dem, utan utför också en estetisk funktion. Nu kan du ordna möbler och andra inredningsartiklar.
Hur man isolerar golvet med skumglas - se videon:
Många experter medger att skumglas har en stor framtid på den inhemska byggmaterialmarknaden, trots priset. Idag används den mer i lyxig stugbyggnad. Materialets omfattning kan utökas avsevärt genom att skapa block som är individuella i storlek och form.
