Värmeisolering av väggar med flytande skum, dess egenskaper, fördelar, nackdelar och arbetsteknik. Värmeisolering av väggar med flytande skum är ett enkelt och pålitligt sätt att skapa ett bekvämt inomhusklimat. Det porösa ämnet används effektivt för värmeisolering av byggnadsstrukturer gjorda av nästan vilket material som helst. Du kommer att lära dig att isolera ett hus med flytande skum idag från vår artikel.
Funktioner för värmeisolering av väggar med flytande skum
Flytande skum, alias Penoizol, erhålls genom att skumma urea-formaldehydharts. Det är anmärkningsvärt att hela produktionsprocessen för värmeisolering utförs direkt på anläggningen: där tillverkas produkten, levereras i flytande tillstånd under tryck till de förberedda hålrummen, fyller dem och hårdnar sedan.
Med en sådan organisation av arbetskraft finns det en betydande besparing av pengar och tid på transportkostnader, lagring av isolering, inköp av fästelement och utförande av arbete i samband med deras installation.
Den resulterande beläggningen har en densitet av 10-30 kg / m3, utmärkta isolerande egenskaper och låg värmeledningsförmåga - 0, 028-0, 038 W / m * C. Enligt den senare indikatorn håller Penoizol värme 2 gånger bättre än vanligt skum, samtidigt som den överträffar även mineralull.
För tydlighet och bevis på effektiviteten av husisolering med flytande skum kan det jämföras med traditionell isolering: ett 10 cm tjockt lager av detta material när det gäller värmeisoleringsegenskaper motsvarar 30 cm vanligt skum, 20 cm mineralull, 34 cm trä, 90 cm tegel eller 210 cm betong.
Flytande skum används inte bara i nybyggnation, utan också som ett material avsett för reparation av värmeisoleringsområden som förstördes under byggnadens drift. Penoizol kan till exempel fylla hålrum som har bildats på grund av krympning av bulkisolering, dess dåliga kvalitetsfyllning eller de som har uppstått i skum som skadats av gnagare.
Fördelar och nackdelar med väggisolering med flytande skum
De tveklösa fördelarna med flytande skum gjorde denna metod för isolering av hus, industribyggnader och uthus attraktiv och populär:
- Skumets fina celler, utmärkta ångledande struktur passerar aktivt genom hela dess fuktmängd från väggarna till utsidan, vilket gör dem torra och motverkar ackumulering av kondensat och utvecklingen av den medföljande svampformen. Denna egenskap klassificerar materialet som "andas", och detta är av särskilt värde för alla, och särskilt träväggar.
- Brandskyddet för det gelade skummet är ganska högt och har en brandfarlighet som inte är lägre än G-2-gruppen. Materialet stöder inte förbränning och med tanke på isoleringens organiska sammansättning kan detta fenomen anses vara unikt. I öppen låga förkolnas det härdade skummet och förlorar sin massa, avdunstar, utan att bilda smälta droppar, sot och giftiga gaser.
- Penoizol tolererar förändringar i luftfuktighet och temperatur perfekt, utan att ändra dess inre struktur och samtidigt ha en sällsynt hållbarhet. Studier har bestämt livslängden för denna isolering vid en nivå av 60-80 år.
- Liksom alla värmare har det gelade skummet utmärkta ljudisoleringsegenskaper. Ett lager Penoizol 5-7 cm tjockt minskar mellanfrekvent luftburet buller med 3 gånger och strukturellt brus med 2 gånger.
- Kostnaden för flytande skum är låg och prisvärd. Med hjälp av detta material kan du spara i byggnadsstadiet, men mer betydande besparingar kan uppnås vid uppvärmning under dess drift, eftersom denna isolering har bättre värmeisoleringsegenskaper.
- En betydande fördel med flytande värmeisolering är frånvaron av behovet av noggrann ytbehandling. Denna omständighet minskar avsevärt byggkostnaderna. Om en speciell maskin används på platsen för tillverkning av Penoizol, kommer det att räcka med att endast ge tillgång till el och vatten för dess drift.
Liksom all annan värmeisolering har väggisolering med flytande skum sina nackdelar:
- Jämfört med extruderat skum har Penoizol en låg mekanisk hållfasthet.
- Om vatten kommer på isoleringen under en längre tid kan det absorbera en del av det, vilket försämrar värmeisoleringsegenskaperna hos beläggningen. Penoizol kan dock snabbt avdunsta den ackumulerade fukten på grund av dess kapillärstruktur.
- Under polymerisationsprocessen avger flytande skum en liten mängd formaldehyd och vattenånga i luften, men efter att denna process har avslutats och blir av med fukt inom 2-3 veckor överstiger indikatorn för förekomst av skadliga ämnen inte deras högsta tillåtna koncentration.
- Vid injicering av vätskeisolering inte i huvudbetong eller tegelväggar, utan i ramväggar, på grund av problemet med att skapa betydande tryck i sådana strukturer, har det fyllda skummet en obehaglig egenskap - isoleringskrympning under polymerisation och torkning, mängder upp till 1%.
Många av dessa brister kan åtgärdas. Värmeisolering av flytande skum skyddas av beklädnad från klimatfaktorer och mekaniska skador. I ramväggarna är den förstärkt, detta eliminerar krympningen av Penoizol under hela dess driftsperiod, och gör det också möjligt att erhålla en monolitisk beläggning förstärkt med fibrer genom hela volymen.
Väggisoleringsteknik med flytande skum
Många plattisoleringar görs genom att polymerisera skummade råvaror. Men om det appliceras direkt på strukturen blir vidhäftningen av basen och materialet många gånger starkare. Av denna anledning har mobilstationer för produktion av flytande skum nyligen blivit mycket populära. Med deras hjälp förbereds skumisolatorn på platsen där den används. Låt oss i detalj överväga denna teknik för isolering med flytande skum.
Val av material för väggisolering
Hällskum framställs genom att skumma med tryckluft en blandning bestående av karbamidharts, en syrahärdande katalysator, ett skummedel och vatten. För att öka värmeisoleringsegenskaperna för den framtida beläggningen och förbättra dess tekniska egenskaper kan olika modifierare läggas till kompositionen i en mängd upp till 5 viktprocent av hartset.
Ingredienserna i blandningen blandas och vispas tills skum erhålls i en speciell installation. Luft tillförs den av en kompressor med en kapacitet på minst 300 l / min.
Apparaten för tillverkning av skummad isolering kan hyras eller köpas. Kostnaden varierar från 20 000 rubel och högre. Dyra installationer styrs av mikroprocessorer, vilket förenklar processen med isolering av strukturer.
Om arbetet med värmeisolering är litet kan du använda speciella cylindrar fyllda med flytande skum, som också finns kommersiellt tillgängliga. Skaka burken kraftigt 15-20 gånger före användning. Detta är nödvändigt för att drivmedlet ska fördelas jämnt i innehållet - ett inert ämne som ger ett övertryck för att förskjuta den aktiva kompositionen.
När du arbetar med flytande skum i cylindrar måste du dessutom övervaka blandningens temperaturregim. Temperaturen på + 20 ° C är optimal för applicering. Om den är lägre bör cylindern förvärmas i varmt vatten, vars temperatur inte bör vara högre än + 50 ° C. På sommaren rekommenderas att kyla höguppvärmda cylindrar till önskat tillstånd.
Funktioner vid beräkning av flytande skum
Beräkningen av materialet bör göras i kubikmeter. Formeln för det, med hänsyn tagen till ett lager på 10%, ser ut så här:
V (volym) = vägglängd * vägghöjd * tjocklek på isoleringsskiktet (dvs. hålrummet mellan väggarna, som måste fyllas med flytande isolering).
Exempel 1
… Det krävs att hälla skumplast t. 10 cm i en vägg som mäter 10x4 m. Beräkning av materialvolymen: V = 10 * 4 * 0, 1 = 4 m3.
Exempel 2
… Det är nödvändigt att isolera väggarna i hela huset med en storlek på 8x10 m och en höjd av 4 m. Tjockleken på det isolerande skiktet bör vara 10 cm. I det här fallet, för att beräkna förbrukningen av flytande skum, är det nödvändigt att ta hänsyn till 10% av arean av dörr- och fönsteröppningar. Den totala volymen av material, med hänsyn till alla öppningar, kommer att vara: V = (8 + 8 + 10 + 10) * 4 * 0, 1 = 14, 4 m3… Exklusive öppningar: V = 14,4 * 0,9 = 12,96 m3.
Kostnaden för det nödvändiga materialet kan också beräknas, med hänsyn till dess genomsnittliga pris på 70-80 rubel / m2.
Instruktioner för att hälla flytande skum
Detta förfarande kännetecknas bland andra isoleringsmetoder av frånvaron av behovet av ytbehandling. Efter beredning av skumblandningen i apparaten utförs fyllning av hålrummet mellan ytter- och innerväggarna med flytande skum med hjälp av en speciell slang med en diameter på 30 mm. Isoleringen är ganska tät och av hög kvalitet.
Denna teknik ger tre alternativ för dess användning:
- Häller i hålrummet mellan väggarna i byggnaden som används. Denna procedur kan utföras om det lediga utrymmet är 3-5 cm stort. På ett förskjutet sätt med ett steg på 1 m görs hål med en diameter på 32 mm i väggen. Sedan hälls skumplast i varje hål under tryck genom en slang tills det syns i hålet bredvid.
- Häller ut i hålrummet mellan byggnadens väggar. I detta fall fylls hålrummet med en blandning av flera lager.
- Hällisolering mellan väggen och den falska partitionen, som kan trimmas med profilerat golv, gipsskivor, plast och andra. Denna metod för isolering med flytande skum är också relevant för ramhus.
Alla hålrum fylls från botten till toppen av väggen. Penoizol ökar inte i volym och fyller helt svåråtkomliga platser, sprickor och öppna porer.
Efter 20 minuter börjar den hällda massan att hårdna och får initial styrka under de närmaste 3-4 timmarna. Slutlig polymerisation och torkning av materialet bör utföras under naturliga förhållanden i två till fem dagar. Efter 3-4 veckor stabiliseras isoleringen helt.
Hur man isolerar ett hus med flytande skum - se videon:
Genom att välja flytande skum för hemisolering kan du få en av de bästa värmeisolatorerna på byggmarknaden på grund av hög prestanda, hållbarhet och överkomligt pris på detta material. Lycka till!
