[tumme = vänster | Hur man gör ett golv av smulgummi] Artikeln ägnas åt gummismulor, deras egenskaper, typer, tillverkningsteknik och populära tillverkare av materialet. Smulgummi är en restprodukt från gamla bildäck. Genom att slipa dem erhålls råvaror som sedan används för tillverkning av golvbeläggningar. I färdig form har de de bästa gummiegenskaperna - elasticitet, motståndskraft och halkskydd. Du kommer att lära dig att göra ett gummismulgolv, dess typer och funktioner genom att läsa den här artikeln.
Fördelar och nackdelar med smulgummibeläggningar
Golvbeläggningar i gummi består av tre huvudkomponenter: smulgummi, färgämne och polyuretanbindemedel.
Produkterna har tillräckligt med korrosionsskyddande egenskaper och är perfekt anpassade för arbete utomhus. Med korrekt installation håller sådana beläggningar minst 10 år. De används vid konstruktion av utomhussporter och lekplatser för barn, tennisbanor, vandringsleder, blinda områden runt huset, täckningar nära pooler och i bostadsbyggande.
Fördelarna med smulgummibeläggningar inkluderar:
- Hög styrka. På grund av dess sammansättning och avancerade tillverkningsteknik är gummibeläggningen svår att bryta eller riva.
- Hög estetik. Färgämnen som används i produktionsprocessen av materialet gör det original och attraktivt.
- Enkelt underhåll. Under trycket av en ström av vanligt vatten slås lätt smuts ut från den porösa ytan på gummibeläggningen.
- Inget behov av att använda några skyddande filmer.
- Gummiluckan deformeras inte. Efter installationen förblir dess dimensioner oförändrade.
- Utmärkt elasticitet. Vid fall mjukar det upp stötar och ger komfort när man springer och går.
- Bullerabsorbering. Smulgummibeläggningen har ljudisolerande egenskaper.
- Bra kemikaliebeständighet. Kortvarig exponering för lösningsmedel, bensin, oljor, utspädda alkalier och syror kommer inte att skada gummibeläggningen.
- Utmärkta elektriska isolerande egenskaper. De tillåter personen på gummiluckan att inte vara rädd för elektriska stötar.
- Halkskyddseffekt som är typisk för gummiprodukter.
- Enkel reparation. Varje del av beläggningen, om den är skadad, är lätt att byta ut.
- Smula gummibeläggningar sparar naturresurser och minskar avfall eftersom de är gjorda av återvinningsbara råvaror.
- Gummibeläggningar bleknar inte, är resistenta mot nötning och temperaturfluktuationer. De är inte rädda för fukt, röta och mögel.
- De antistatiska egenskaperna hos gummit förhindrar att damm ackumuleras i beläggningen.
Nackdelarna med smulgummigolv kan kallas deras höga pris, vilket helt kompenseras av materialets hållbarhet och brandrisk - på grund av att gummi lätt antänds rekommenderas beläggningar baserade på det inte för användning nära eldkällor.
De viktigaste typerna av golvbeläggningar av smulgummi
Tillverkningstekniken för sådana beläggningar förbättras ständigt. Idag presenteras dessa material i tre typer: gummiplattor, rullar och sömlösa beläggningar. Var och en av dem har sina egna fördelar och syften.
Rullbeläggning
På grund av att materialet perfekt tål temperaturförändringar används rullgummibeläggning ofta i parker och på olika platser. Det enda villkoret för detta är en perfekt plan yta. Denna begränsning beror på förekomsten av sömmar mellan dukarna. Om de inte passar mjukt kan luckorna täppas till av främmande föremål och beläggningen skadas.
Valsat gummigolv är mycket populärt i industri- och lagerlokaler med tung trafik och betydande golvbelastning. Du kan välja materialets tjocklek, på vilken graden av dess avskrivning beror.
Ibland används rullade smulgummibeläggningar som underlag för sömlösa självutjämnande golv. I dessa fall appliceras polyuretan på gummit i flera lager, varefter det slutar reagera på ojämnheter på ytan. Efter det blir det möjligt att fördela lasten över beläggningen i valfri ordning.
För att lägga ut plattformens yta med en rulle av gummimaterial måste du rengöra den från fett och smuts, smörja den med polyuretanlim, lägga på den bitar av beläggningen av önskad storlek och rulla fogarna mellan dem väl.
Gummikakel
Gummikrummor används för att göra stigar på gården, i en park, i en trädgård, för att dekorera trappsteg. Dessutom används den för beklädnad av idrottsplaner. Ett modulärt kakelskydd ger skydd mot skador på grund av dess halkskyddade yta och stötdämpande egenskaper. Verandaen i ett hus är ofta dekorerad med gummiplattor för säker rörelse på det på vintern.
Tack vare den modulära designen kan kakelplattan alltid demonteras och installeras på en ny plats. Om reparation krävs kan den skadade plattan enkelt bytas ut utan att demontera hela beklädnaden.
Smulgummiplattor kan ha en mängd olika former, storlekar och tjocklekar upp till 50 mm. Liksom rullmaterial kräver det en platt, torr yta fri från smuts, fett och damm för läggning. Om det finns oegentligheter på det, kommer plattan med tiden att börja krypa åt sidan med bildandet av luckor i beklädnaden.
Installation av gummiplattor kan utföras på polyuretanlim, som appliceras på den förberedda ytan med en rulle. Sömmarna mellan elementen bör vara minimala. Under processen med att rulla den med en rulle, för att fixa den på golvet, måste överflödigt lim från utsidan av produkterna omedelbart avlägsnas med en svamp eller trasa.
Sömlöst golv
Med hjälp av modern teknik kan smulgummigolv tillverkas i form av sömlösa beläggningar. För detta läggs den beredda blandningen, bestående av ett polyuretanbindemedel, gummimul och pigment, jämnt på ett rent, förberett område, jämnas ut genom att rulla med en rulle och lämnas sedan i 8 timmar för att härda.
Som ett resultat av dessa förfaranden erhålls en elastisk monolitisk beläggning. Om så önskas kan den göras mångfärgad. En betongbeläggning eller asfalt används som grund för ett sömlöst gummigolv.
Beläggningen kännetecknas av förmågan att klara tunga belastningar, hållbarhet från 10 år, halkskydd och motståndskraft mot temperaturer under noll på vintern.
Sömlösa gummibeklädnader är populära för löpband, lekplatser och idrottsplatser, för garage- och parkeringsgolv, lager och för att dekorera områden i anslutning till pooler.
Tillverkare av gummiblandningar
När du väljer färdiga blandningar för självutjämnande gummismulor är det viktigt att veta vilken av tillverkarna som producerar kvalitetsprodukter. Följande märken är populära bland konsumenter:
- EcoStep … Beläggningarna tillverkade av detta företag är motståndskraftiga mot väderförhållanden, behåller elasticitet länge och har en halkskyddande effekt.
- Unistep … Beläggningarna av detta märke är slitstarka, hållbara, har ett stort urval av färger och är utmärkta för golv i offentliga byggnader.
- Gangart … Detta företag tillverkar tvålagersbeläggningar, vilket skiljer sig från sina konkurrenter. Materialet har goda egenskaper när det gäller stötdämpning och halkskyddande egenskaper.
Gummi smulgolv installationsteknik
Enheten med golv av gummirull och kakelmaterial skiljer sig praktiskt taget inte från installationen av traditionella linoleum- och PVC -plattor. Därför är det bättre att överväga mer detaljerat processen för att lägga en monolitisk gummikrumbeläggning.
Det är knappast mer komplicerat än en konventionell cementbeläggning, men gummibeläggningens massa är 3-5 gånger mindre än vikten av sand och cement. Detta minskar kraftigt transportkostnader och arbetskraftsintensitet. Dessutom är egenskaperna hos en gummi-polyuretanbeläggning under dess drift i det fria mycket högre än för en cementbeläggning.
Monolitiska gummimulvgolv tillverkas mekaniskt och manuellt. I det första fallet sprutas den beredda blandningen på en hård yta: golv, asfalt, betong, trä eller skiffer. I regel är en beläggningstjocklek på 3-30 mm tillräcklig med automatisk sprutning beroende på vilket syfte den är avsedd för. Resultatet av arbetet är en förseglad elastisk matta, jämnt fixerad på planet.
På grund av egenskaperna hos fyllmedlet och den granulära ytan har ett sådant golvbeläggning av gummi smuts utmärkt vidhäftning till en skosula eller slitbanan på en bil och har en halkskyddande effekt. Den sömlösa kontinuerliga strukturen på det sprutade golvet tätar svåra korsningar och hörn utan risk för dålig vidhäftning.
Nackdelen med sprutning är behovet av att använda speciella kompressorbaserade installationer för detta ändamål. De kan bara hittas i organisationer som tillhandahåller liknande tjänster. För enheten på detta sätt idrottsplatser, löpband, som täcker produktionsområden, använder de mer sällsynta och komplexa självgående maskiner som fungerar i ett automatiskt och programmerat läge.
Den manuella metoden för att lägga trottoaren är ganska lämplig för platser med låg till medelhög trafik, liksom för hushållsändamål. I detta fall är ett basskikt av blandningen tillräckligt. Dess komponenter är lätta att köpa med frakt.
För att bygga ett gummismulgolv med egna händer behöver du ett fyllmedel återvunnet från återvunna däck, polyuretanlim för monolitiska beläggningar, ett lösningsmedel och pigment. Dessutom behöver du en stavmixer, ett par plasthinkar, en rulle eller rulle för att komprimera den lagda blandningen, en mäthink och en spatel. Enheten med en sömlös beläggning rekommenderas att utföras vid en lufttemperatur som inte är lägre än + 10 ° С.
Arbetsordningen är följande:
- Förbered basen för att lägga gummibeläggningen: kittsprickor och gropar på den, ta bort damm, olja och rostfläckar från ytan.
- Grunda golvet med polyuretanlim, applicera det i ett tunt lager med en murslev tills det tränger djupt in i substratets porer.
- Installera tillfälliga "fyrar" om det behövs.
- Förbered en arbetsblandning med en hastighet av 7 dm3 smula gummi per liter lim, tillsätt pigment och blanda noggrant.
- Den resulterande blandningen ska läggas i ett lager som inte är tunnare än 10 mm och jämna ut det med en spatel.
- Laminera den färdiga ytan för rullkomprimering.
- Sörj för ventilation i rummet för att torka materialet. Efter 12 timmar är smulgummigolvet klart att användas.
Viktig! När du rullar ytan rekommenderas det inte att trycka hårt på valsen. I detta fall bör kraften inte vara pressande, utan elastisk. Annars kommer beläggningen att visa sig vara för hård och dess frostbeständighet minskar. Hur man gör en smulgummibeläggning - se videon:
Avslutningsvis vill jag uttrycka följande önskan: om du är orolig för miljösituationen i bostadsregionen eller landet som helhet ska du inte bränna gamla däck eller slänga dem på en deponi. När allt kommer omkring, om du lämnar dem för bearbetning, kan du få i utbyte utmärkt material som hjälper till att utrusta skolgårdar, gårdar, lekplatser och andra platser där dina barn tillbringar större delen av sin tid. Lycka till!
