Val av komponenter och beredning av penoizol, appliceringsmetoder i taket, fördelar och nackdelar med en skumvärmeisolator, utrustning för egenproduktion av ett ämne. Isolering av taket med penoizol är skapandet av ett skummande värmeisolerande lager, som bildas efter stelning av ett flytande skumbaserat material. Den elastiska massa som appliceras på ytan fyller alla hålrum, tack vare vilken värmen i rummet hålls länge. Ämnet produceras direkt på byggarbetsplatsen, därför är det för självständigt arbete nödvändigt att vara insatt i nyanserna i hanteringen av dess komponenter. Vi lär oss hur man isolerar golvet korrekt från den här artikeln.
Funktioner av värmeisolering av taket med penoizol
Penoizol är ett syntetiskt material baserat på urea-formaldehydharts, till vilket andra komponenter tillsätts för att förbättra prestanda. När den är klar ser den ut som en vit finkornig substans och ser ut som en marshmallow eller marshmallow. Elastisk vid beröring. Det säljs i form av skum, spån eller brädor av olika tjocklekar, så det finns flera metoder för att skapa beläggningar, beroende på arbetsstyckets tillstånd:
- Arkmaterialet fästs i taket med pluggar, som skum. Ovanifrån är den täckt med gipsskivor.
- För smulan skapas en speciell struktur som fylls med en fritt flödande massa.
- Penoizol i flytande tillstånd är av största intresse för hantverkare. Arbetslösningen erhålls i en speciell anordning, där olika ämnen blandas och appliceras sedan på ytan under tryck. All verksamhet utförs direkt på byggarbetsplatsen. Produkten skiljer sig från andra skumämnen genom att den inte ökar i storlek efter härdning.
Fördelar och nackdelar med takisolering med penoizol
Beläggningen erhållen efter polymerisation av flytande skum har många fördelar.
- För att isolera taket med penoizol räcker det med att fylla ytan med ett lager på 45 mm, som kan ersätta 75 mm expanderad polystyren eller 125 mm mineralull.
- Inneslutningsskalet har god ånggenomsläpplighet, så kondens bildas inte mellan det och den kalla överlappningen. Det har visat sig väl vid isolering av träkonstruktioner.
- Svamp och mögel slår inte rot på materialet, små gnagare gillar det inte.
- Beläggningen brinner inte, smälter eller avger giftiga ångor vid uppvärmning. Vid höga temperaturer avdunstar det helt enkelt.
- Isolatorn är multifunktionell. Det är bra på att absorbera ljud som överförs genom taket, vilket ger tystnad i rummet.
- Skalet spricker inte under mekanisk påfrestning, bara det är fjädrande. Efter att ha tagit bort lasten återgår ytan till sin ursprungliga form.
- Flytande skum gör att du på ett tillförlitligt sätt kan isolera tak i komplexa former. Skum fyller alla tomrum utan att lämna kalla broar. Efter torkning bildas en monolitisk yta utan hålrum och raster.
- Materialet är inte rädd för temperaturförändringar, och det appliceras ofta från sidan av vinden.
- Takbeklädnaden kräver inte byte eller planerad reparation under en längre tid - upp till 30 år.
- Det torkade skiktet är mycket lätt och ökar inte belastningen på väggarna. Lätt att bearbeta efter polymerisation.
Under isolering av tak med flytande skum och under ytterligare drift kan befälhavaren stöta på problem som han bör veta om i förväg:
- Högkvalitativ isolering kan endast erhållas vid en positiv rumstemperatur.
- Efter installationen luktar rummet av formaldehyd, men efter några dagar försvinner det.
- Installation kan inte utföras utan speciella maskiner.
- Materialet har en låg densitet, så det har liten draghållfasthet. Det kan lätt rivas.
- Med tiden krymper produkten.
Takisoleringsteknik med penoizol
Metoden för värmeisolering beror på typen av produkt (skum eller fast) och golvets tillstånd. Vätskan appliceras från vinden. För att förbereda lösningen behöver du speciella ingredienser och en mekanisk installation. Plattisolering kan fixeras från insidan av rummet, som polystyren.
Material och utrustning för arbete
För att göra en skummande blandning av värmeisolering behöver du följande ingredienser:
- Urea-formaldehydharts … Det är huvudkomponenten som bildar ett ämnes struktur och volym. Varumärkena VPS-G, KF-KhTP, KFMT, KFZh är populära i Ryssland. Alla innehåller urea, formalin och olika tillsatser. Till exempel införs polyvinylalkohol i VPS-G i produktionssteget. Produkter skiljer sig åt i procent formaldehyd. De strängaste kraven ställs på VPS-G- och KF-KhTP-hartser, därför köps de oftare.
- Skummande medel … Skapar ett stort antal volymhöjande tvålbubblor. Det finns två typer av ämnen - sura (ABS) och alkaliska. När du väljer denna komponent är det nödvändigt att ta hänsyn till att ABSK innehåller svavelsyra, vilket, när det kommer i kontakt med huden, orsakar irritation.
- Härdningskatalysator … Fixerar vätskemassan i fast tillstånd. För detta ändamål använder vi ertofosforsyra НЗР04. Efter blandning med hartset börjar polymerisationsprocessen, varigenom penoizol bildas.
- Vatten … Det behövs för att späda ut komponenterna till önskad koncentration och erhålla ett skum. Det avdunstar några dagar efter att det har installerats i taket. För produktion av flytande skum rekommenderas att använda mjukt hushållsvatten, det är möjligt från vattentillförseln. Ju svårare det är desto värre är skumningen.
Apparater för tillverkning av isolering på en byggarbetsplats består av olika enheter som fungerar tillsammans. För att få produkten behöver du minst en uppsättning av produkten. På grund av det faktum att du måste arbeta på vinden, var uppmärksam på enhetens storlek och vikt. Om maskinen är modern kan den installeras på ett avstånd av upp till 40 m från ytan som ska isoleras. Men om apparaten är gasvätska bör den placeras på ett avstånd av 7-10 m från taket. En typisk anläggning för produktion av penoizol består av följande komponenter:
- Behållare för hartser och syror … Vanligtvis levereras inte trummor med installationer, därför används ofta behållare där komponenterna transporterades. Hartset transporteras i fat med en kapacitet på 50 liter, där 60-65 kg av ämnet placeras. Volymen är tillräcklig för produktion av 2-3 m3 ämnen. I moderna enheter doppas sugslangen genom behållarens ovansida. För att ansluta till enheter av den första generationen hälls hartset i en fat med en kran på grund av pumparnas speciella design. Behållarna för härdaren är vanligtvis stora, med en kapacitet på 200 liter. Ibland blandas härdaren med ett skummedel i den.
- Pumpar för tillförsel av vätska till skumgeneratorn … De måste ha en hastighetskontrollfunktion. Om pumpen är en kolvpump, kontrollera att den är av plast eller rostfritt stål.
- Skumgenerator för blandning av luft och komponenter för att skapa skum … Finns i olika storlekar och utföranden. Kombineras ofta med en mixer.
- Kompressor för att tillföra luft till systemet … Det ingår inte i enheten och måste köpas separat. Strömmen beror på enhetens design. Till exempel för gas-vätskeinstallationer måste fläkten ge 400 liter luft per minut och ett tryck på 2-6 atm. Det kan vara en enhet eller två små kombinerade till ett system. Alternativet med två är att föredra, de är lätta att lyfta till vinden eller övervåningen. För små ytor rekommenderas att använda en inhemsk kompressor. De är billiga men kräver periodiska avstängningar för att svalna.
- Elektrisk varmvattenberedare … Det är nödvändigt för att värma vätskan till en temperatur på 50-60 grader. Det behövs för att förbereda ett skummande medel. Enheten rengörs också med varmt vatten.
- Värmare för arbetsvätskor … Inköpt för att hålla temperaturen på lösningen inom det acceptabla intervallet. Används vanligtvis under den kalla årstiden. Vid bearbetning av små ytor kan blandningen värmas med improviserade medel, men för en stor byggarbetsplats behöver du 1,5-2 ton varmt vatten, och i detta fall är det oersättligt. Körs vanligtvis på propan-butan.
En mixer för blandning av skum och harts ingår också, en slang för tillförsel av lösningen till platsen för läggning, en autotransformator för att säkerställa normal spänning vid inloppet till installationen.
De mest populära är två typer av maskiner: gas-vätska och system med en bärbar skumgenerator. Det andra alternativet tillhör den senaste generationens enheter och tar hänsyn till alla brister i de gamla proverna. Till exempel har det tillåtna avståndet mellan apparaten och ytan som ska isoleras ökat till 40 m.
Beredning av en blandning för takisolering
Efter leverans av alla ingredienser till arbetsplatsen kan du börja producera isolering. Processen går så här:
- Hitta en plats där du kan installera klipparen. Vanligtvis är alla enheter placerade i en låda, och fat för harts och syra placeras på ett stativ.
- Slangar alla enheter i enlighet med enhetstillverkarens instruktioner.
- Häll syran eller ingredienserna för dess beredning i en stor behållare - vatten, fosforsyra och ett skummande medel. Blanda innehållet i tanken noggrant.
- Häll karbamid-formaldehydharts i ett annat fat.
- Öppna kranarna på trummorna för att fylla pumparna. Om enheten är gasvätska bör behållarna placeras ovanför pumparna för att undvika luftning av systemet. I detta fall rör sig vätskan av sig själv.
- Anslut enheten till elnätet.
- Slå på pumparna, ställ in önskat komponentflöde.
- Starta luftkompressorn. Kontrollera luftparametrarna med en manometer.
- I ånggeneratorn används luft för att omvandla lösningen till skum. Ämnet blåses in i mixern, kombineras med hartset och överförs till hylsan, där polymerisationsprocessen börjar.
- Blandningen tillförs under tryck genom en slang till taket. Efter att ha täckt ett litet område, kontrollera produktens kvalitet.
- Se till att den resulterande massan har god flytbarhet och fyller alla tomrum på egen hand.
- Kontrollera temperaturen på flytande skum, som bör vara mer än +18 grader. Optimala termometervärden är + 25 + 30 grader. Om blandningen är kall förstörs skumstrukturen.
- Studera ämnets struktur. Högkvalitativt skum är fint poröst och tätt, enskilda bubblor syns inte i det. Det ser ut som en monolitisk massa av vitt.
- Dålig skumning kan innebära att man använder för hårt vatten. I detta fall hjälper inte ens en ökning av koncentrationen av huvudkomponenterna.
- Efter 10-15 minuter slutar polymerisationsprocessen. Om det finns lite harts i materialet blir materialet mycket löst. Med en stor andel syra bränner isolatorn ut och kommer att smula efter stelning.
- Den optimala andelen av komponenterna bestäms empiriskt. Det är olika för olika märken av harts.
Installation av penoizol i taket under byggandet av ett hus
Detta alternativ används vanligtvis för att isolera tak med penoizol i ett privat hus och innebär användning av flyttbara strukturer för att skapa en bas. För arbete behöver du en tjock plastfolie.
Operationer utförs i följande sekvens:
- Ta bort överflödiga föremål för att undvika att förorena dem med sprayskum.
- Använd skyddsglasögon, handskar och annan skyddsutrustning mot kemikalier i vätskelösningen.
- Sträck filmen under reglarna och fäst vid balkarna med en häftapparat.
- För att eliminera sagging av duken, fyll lamellerna under den.
- Fyll allt utrymme mellan lagren med penoizol, med början från bortre sidan till toppen av balkarna.
- När lösningen har stelnat, demontera filmen och lamellerna och jämna ut ytan med en kniv i linje med stockens botten. Materialet får sin slutliga styrka på 2-3 dagar.
- Fäst den ånggenomsläppliga filmen på spärren underifrån.
- Installera gipsskivor från rumsidan och ett golv på vinden.
Arbeta med penoizol i bostadslokaler
På liknande sätt isoleras golvet om dess struktur består av två trägolv, mellan vilka det finns ett gap på 50-150 mm. Med ett mindre mellanrum kommer skummet som kommer in under tryck inte att kunna fylla alla tomrum. Tjockleken på däckbrädorna måste vara mer än 50 mm för att klara trycket inifrån. Tunt virke kan deformeras efter vätskeinjektion.
För att fylla hålrummen, gör hål i golvet med en diameter på 30 mm i steg om 1, 5-2 m. Pumpa skumisoleringen mellan brädorna tills skummet pressas ut genom alla hål.
När lösningen har polymeriserat, skär av den utskjutande massan med en mejsel och stäng hålen med träpluggar.
Att täcka tak med en färdig blandning från cylindrar är kostnadseffektivt om området är litet. För att förbereda för användning, skaka bara behållaren. Detta är nödvändigt för att fördela drivmedlet jämnt, en inert gas som pressar ut innehållet. Innan du isolerar taket med penoizol, se till att lösningens temperatur ligger inom +20 grader, vilket är optimalt för skummet. Om arbete utförs på vintern, sänk cylindern i vatten uppvärmt till +50 grader. På sommaren, tvärtom, kyla ämnet.
Hur man isolerar taket med penoizol - titta på videon:
Komplexiteten av isolering med flytande skum i taket utjämnas av skalets kvalitet och låga kostnader. Det är inte för ingenting som det rekommenderas för värmeisolering inte bara i tak, utan också i hela huset.
